U型弯管

U型弯管加工工艺分为2个步骤：首先为机械抛光，主要目的是端面修理，管件粗抛光等，然后进行电化学抛光，这是不锈钢产品表面处理优良的一种工艺，是通过不锈钢产品的表面在电解液中所发生的控制化学反应，以及离子转移从而使产品的表面趋于平态。通过二次处理产品内镜面，光洁度Ra≤0.28μm，后对管及管件外壁进行亚光处理。

弯管在某些情况下可以代替弯头，但弯管薄的壁厚不应小于直管段壁厚，弯头是标准件可以直接选用，弯管是标准件。有些场合会采用弯管，比如输送含固体颗粒的物料，需要大弯曲半径的弯管，以减轻物料的弯管的冲刷，应为弯头是标准件，只有R=1.0D和R=1.5D的规格，为保护直管弯成弯管后的壁厚，弯管R小也要3D。弯管在化肥高压管道上应用也很多，在热管上有时为满足柔性要求也需要大R弯管。

U型弯管的优点是：弯制的弯管机是可以通过调整，并弯制出各种不同半径、不同规格的U型弯管。将U型弯管使用在运动装置上的时候，将其直接安装在室外，每段的风室在间隔上利用铁板将其焊死，并在每段设置上调风板，那么其。

U型弯管的弯制方式和效果：

一、直接将U型弯管的模装配安装在操作的平台上，将需要进行弯制的管件直接的插入到管模中，或者是活动夹和滚轮的中间位置，然后将偏心轴拧紧，对扳手杆进行适当的旋转，保护丝杆可以通过活动架将管件夹紧，再将滚轮架的管模进行旋转，便可以制造出U型弯管产品。

二、U型弯管的弯制难点：

在对U型弯管的换热管进行加工制造的时候，因为其回弹力上会因为管材的直径、壁厚和材质等因素而受到不同的影响，所以在整体的回弹力上是比较难以控制的，但是，我们可以对弯管模的半径进行试弯，并记录相关的数据，在经过调试之后将其投入到生产中。

三、U型弯管弯制的效果：

通过对U型弯管机的调整，可以制造和生产出各种不同形状的U型管，而且不同的管件在使用的效果，或者性能和场合上都是不同的，主要还是根据弯管的原材料来决定终的使用效果，但是重要的还会弯管机的选用。

虽然U型弯管在整个成型的过程中，是不需要经过热态的塑性压缩，但是在内截面上会残留应力，这点对于弯管的整体或者是局部来说，会造成不同程度的影响；而且冷轧的U型弯管，在管样式上基本都是开口的截面，因此截面的自由扭转的刚度上是比较低的。

而且U型弯管在受弯的过程中，比较容易出现扭转的现象，受压的情况下较出现屈曲和抗扭的性能较差等缺点；由于冷轧后的U型弯管在管壁上的厚度比较下，板件之间相互衔接的时候，又没有进行特别的处理，所以集中的载荷能力会比较弱。